技術文章
Technical articles煤氣熱值測定通常采用以下幾種檢測器和技術:1.熱量計法:直接測量燃氣的發熱量，適用于直接測定熱值。這種方法依據GB/T12206《城鎮燃氣熱值和相對密度測定方法》進行，通過在氧彈中燃燒試樣，測量燃燒前后水溫的變化來計算發熱量。適用于氣質成分復雜的城鎮燃氣。2.色譜法:通過氣相色譜儀檢測煤氣中的組分，再根據各組分的已知熱值計算總熱值。這種方法依據GB/T27894和GB/T11062標準，使用熱導檢測器(TCD)等檢測器分離并測量H2、O2、N2、CO、CO2、CH4等組分，適...
一、指示異常儀表指示回零?可能原因?：切光電動機力矩不足或損壞、電源未接通、檢測器電容短路。處理方法?：檢查/更換切光電動機，確保電源連接正常，聯系廠家處理檢測器短路問題。儀表指示滿度?可能原因?：電纜斷路、光源斷路、參比電壓短路。處理方法?：檢查并修復電纜和光路，清除參比電壓短路點。二、靈敏度下降信號弱或靈敏度降低?可能原因?：光源老化、光路透鏡污染、檢測器漏氣、電壓不穩。處理方法?：更換光源，清潔光路（如用酒精擦拭透鏡），檢查電源穩壓，返廠維修漏氣檢測器。光譜圖異常（波形...
一、煤粉悶燒與殘留停運后未充分吹掃?：磨煤機停運時若殘留煤粉未清理，在密閉高溫環境中易發生自燃，導致CO濃度驟升（如某案例中停運后CO達400ppm）。煤粉堆積氧化?：煤粉倉或磨煤機內部煤粉堆積時，緩慢氧化過程釋放CO，尤其在密封性不足或惰化不充分時加劇。二、工藝控制異常喂煤波動與操作不當?：喂煤量大幅波動導致局部煤粉濃度過高，燃燒不充分生成CO。磨煤機啟停操作（如啟動時煤粉突增或停機后殘留）引發瞬時CO超標。氧含量控制失衡?：系統氧量（O?）偏低時，煤粉燃燒不充分，CO生成...
氨氮超標問題的處理需要根據具體的情況和廢水的濃度來選擇合適的方法。以下是處理氨氮超標的幾種方法:1.生物法:·利用微生物的協同作用，通過氨化、硝化、反硝化等過程將廢水中的氨氮轉化為氮氣排放。適用于工業、生活和商業廢水處理。·存在流程長、反應器大、占地多的問題。2.膜分離法:·通過特定膜的選擇性透過性能，對溶液中的氨氮進行分離，可在室溫、無相變條件下進行，包括電滲析、反滲透、超濾和滲析等工藝?！ね顿Y成本高，對運行操作要求也高。3.化學藥劑法:·直接在污水中投加氨氮去除劑，可以有...
在污水處理過程中，遇到出水氨氮(NH3-N)低但總氮(TN)高的現象，通常與以下幾個原因相關:1.碳源不足:在AO脫氮系統中，碳源是反硝化過程的關鍵，碳源不足會導致反硝化不充分，從而使硝態氮積累，最終反映在總氮含量上。2.回流比不當:內回流比過低會導致硝化池中的硝態氮沒有足夠的機會被反硝化，從而使得出水中的總氮偏高。3.反硝化不充分:缺氧環境的破壞、碳源不夠或停留時間不足都可能導致反硝化不充分，硝態氮未被充分還原為氮氣，而是留在了出水中，增加總氮含量。4.硝化作用未充分進行:...
一、探頭結構?氧化鋯管?探頭的核心是氧化鋯陶瓷管，通常由摻雜氧化釔（Y?O?）或氧化鈣（CaO）的二氧化鋯（ZrO?）燒結而成。這種摻雜使氧化鋯在高溫下形成穩定的立方晶格結構，并產生氧離子空穴，成為氧離子導體。氧化鋯管兩端分別涂覆鉑（Pt）電極：內電極接觸被測氣體（如煙氣），外電極接觸參比氣體（如空氣）。加熱系統?氧化鋯管需在高溫（通常650℃以上）工作以維持氧離子導電性。探頭內置微型電爐和熱電偶，前者提供加熱，后者實時監測并調控溫度。過濾裝置?探頭頂部設有過濾器，用于阻擋煙...
CO的含量，實際使用中有時出現CO2、合成氨生產采用紅外分析器測量新鮮氣中微量讀數為負值的情況，其原因往往是由于零點氣不純造成的。紅外分析器的零點氣一般采用99.999%的高純氮氣，其中尚有10mg/L的雜質，如果這10mg/L中有2mg/L的CO2，當新鮮氣中的CO2比零點氣中的含量還低，低至1mg/L時，儀器就會出現-1mg/L的示值。目前，大氣中的CO2含量約為350mg/L，工業生產環境中的CO2含量會更高一些，加之標氣配制和使用過程中的各種影響因素，如氣瓶清洗不干凈...
氧化鋯分析器的原理基于固體電解質的電化學特性，通過氧濃差電池效應實現氧濃度測量。具體原理如下：1.?導電機理?純氧化鋯（ZrO?）在常溫下不導電，但摻雜氧化鈣（CaO）、氧化釔（Y?O?）等低價金屬氧化物后，晶體內部形成“氧空穴”缺陷結構，高溫下（通常需加熱至600-1000℃）具備氧離子導電性。2.?氧濃差電池效應?氧化鋯管兩側分別接觸參比氣體（如空氣，氧濃度已知）和被測氣體（如煙氣），當兩側氧分壓不同時：高氧分壓側的氧分子在鉑電極表面獲得電子，轉化為氧離子（O2?），通過...
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